บทบาทของรถยก AGV ในโรงงานผลิตรถยนต์

การนําเข้าสู่กระบวนการหลัก ๆ สี่ในการผลิตรถยนต์
ในอุตสาหกรรมผลิตรถยนต์ การตีพิมพ์ การผสมผสาน การทาสี และการประกอบสุดท้าย เป็นกระบวนการหลักสี่
วัสดุหลักในโรงงานสแตมปิ้งคือสอยเหล็กและแผ่นเหล็ก อุปกรณ์สนับสนุนรอบ ๆ ประกอบด้วยสายตัดหม้อ, รูปแบบเครื่องสแตมปิ้ง, เครื่องมือการตรวจสอบ, ฯลฯวัสดุหลักในโรงงานปั่นและการประกอบคือส่วน stamping, รวมถึงชิ้นส่วนมาตรฐานต่างๆ เช่น สกรูและมังคุด อุปกรณ์รอบ ๆ ประกอบด้วยเครื่องติดตั้งต่างๆ เครื่องปั่นจุดของรายละเอียดต่างๆ เครื่องปั่นรองสายเชื่อมต่อ sub-assembly, สายสายหลักและโซ่พื้น, ฯลฯ วัสดุหลักในโรงงานการทาสีคือ: ผนังสีขาว, สี, ผง PVC, วาสกันน้ํา, ฯลฯ อุปกรณ์ด้านนอกประกอบด้วย:เตาอบอบ, เส้นเคลือบสารประปา, และสายการเคลือบ. วัสดุหลักในโรงงานประกอบงานสุดท้ายคือ: เส้นส่วนสีหลัก (ส่วน C, ส่วน T, ส่วน F) และแต่ละสายประกอบรอง (สายประตู,แดชบอร์ด)อุปกรณ์ด้านนอกประกอบด้วย: ทุกสายประกอบส่วนย่อยและสายโซ่ชั้นหลัก

1.

โรงงานผลิตรถยนต์ที่ครบถ้วน ต้องมีสาขาหลายสาขา เพื่อให้การผลิตรถยนต์เสร็จสิ้นราคาทรัพยากรและแรงงานที่เกี่ยวข้องสูงมาก, จําเป็นต้องขนส่งวัสดุจากโรงงานแปรรูปที่แตกต่างกัน

โรงงานประกอบสุดท้ายคือที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการและวัสดุที่ละเอียดที่สุดในกระบวนการผลิตรถยนต์ทั้งหมด The design of the line side warehouse in the final assembly workshop and the flow line design of logistics warehousing are the most effective ways to improve the efficiency of factory use and production.คลังสินค้าด้านเส้นทาง เป็นจุดตัดของโลจิสติกส์การผลิต และการประกอบการผลิต ดังนั้นเมื่อพูดถึงโลจิสติกส์โรงงาน เราจําเป็นต้องเริ่มต้นกับคลังสินค้าด้านเส้นทาง

ในแง่ของการวางแผนพื้นที่, มีหลายประเภทของชิ้นส่วนและอาศัยพื้นที่ที่ใหญ่ การวางแผนของพื้นที่พัฟเฟอร์และเส้นบรรจุแต่ละส่วนที่เกี่ยวข้องกับความยาวของเส้นทาง logistics

ในแง่ของแรงงานที่นําเข้า การจัดเก็บและการจําหน่าย เป็นส่วนที่ใช้ทรัพยากรบุคคลมากที่สุดรวมถึงการรับการจัดเก็บสินค้า, การจัดหางาน, การจัดลําดับ, การจัดเก็บสินค้า, และการประมวลผลบัญชีซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นบุคลากรพิเศษ, พื้นที่พิเศษ, และวิธีอื่น ๆ

วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพการประกอบของโรงงานประกอบสุดท้าย เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่โรงงาน และในขณะเดียวกันลดค่าแรงงาน

เรียนรู้เกี่ยวกับรถยก AGV ของเรา ซึ่งสามารถนําไปใช้กับระบบ WMS และ ERP ของโรงงานได้อย่างต่อเนื่องเนื้อหาทางเทคโนโลยีของ AGV ตัวเองทําให้มันสามารถทํางานอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพในโรงงานลองดูว่า AGV มีเทคโนโลยีอะไรบ้าง

1 ระบบนําทาง

สอดคล้องกับการนําทางสภาพแวดล้อม SLAM และการนําทางสะท้อนแสง, การผสมผสานที่ยืดหยุ่น เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมการผลิตต่างๆ;
หน่วยระบบการนําทางมีระบบการนําทางเปลี่ยนแผนที่หลายชั้น ซึ่งสามารถตอบสนองการนําทางในพื้นที่ใหญ่และหลายชั้นได้
ข้อมูลสภาพแวดล้อม (ผนังต่างๆ คอลัมน์ ชั้นวาง ฯลฯ) และข้อมูลแผ่นสะท้อนแสง ได้รับจากเซ็นเซอร์เลเซอร์สําหรับสร้างแผนที่สิ่งแวดล้อมและแผนที่สิ่งแวดล้อมที่ตรงกับข้อมูลเลเซอร์ระหว่างการนําทางเพื่อให้เกิดการนําทางและตําแหน่งในเวลาจริงระบบการมองเห็น 23 มิติ:

การระบุตําแหน่งของหลุมกระเป๋า, ปรับทิศทางของกระเป๋า
การระบุตําแหน่งรูของ pallet โดยการรับ pallet เต็มที่ตามความต้องการการผลิต
ระบุอุปสรรค และ หลีกเลี่ยง

3ระบบการระบุภาพของโกดัง

1.พื้นที่เก็บกระเป๋าว่างและพื้นที่เก็บของส่งพร้อมระบบระบุกล้องติดตั้งบนพื้นที่

2อัตโนมัติระบุข้อมูลการเก็บในพื้นที่ (ว่าง/เต็ม) ผ่านอัลการิทึม AI

3การระบุตัวอย่างอัตโนมัติ การอัพเดทข้อมูลของโกดังอัตโนมัติ ไม่จําเป็นต้องสแกนรหัสยืนยันด้วยมือ

ภาพต่อไปนี้เป็นภาพของรถยก AGV ของบริษัทของเราที่ใช้ในโรงงาน BYD ในเชียงโจว ประเทศจีน

มันสามารถทํางานได้ตลอด 24 ชั่วโมง โดยไม่หยุดยั้ง การจัดการอุปกรณ์และวัสดุได้ถึง 1.5 ตันในโรงงาน BYD